ग्रेनाइट और अन्य कठोर चट्टानी स्तरों के लिए रोटरी ड्रिलिंग विधि

ग्रेनाइट जैसी कठोर चट्टानों की विशेषताओं और छेद बनने के जोखिम को ध्यान में रखते हुए, कई बड़े पुलों के लिए पाइल फाउंडेशन डिजाइन करते समय, पाइलों को अपक्षरित कठोर चट्टान में एक निश्चित गहराई तक प्रवेश करना आवश्यक होता है, और इन पाइल फाउंडेशन के लिए डिजाइन किए गए पाइलों का व्यास अधिकतर 1.5 मिमी से अधिक होता है, यहां तक ​​कि 2 मीटर तक भी। इतने बड़े व्यास वाली कठोर चट्टानों में ड्रिलिंग के लिए उपकरण की शक्ति और दबाव पर उच्च आवश्यकताएं होती हैं, आमतौर पर 280 किलोन्यूटन मीटर से अधिक टॉर्क की आवश्यकता होती है। इस प्रकार की संरचना में ड्रिलिंग करते समय, ड्रिल के दांतों का नुकसान बहुत अधिक होता है, और उपकरण की कंपन प्रतिरोध क्षमता पर उच्च आवश्यकताएं लागू होती हैं।

रोटरी ड्रिलिंग की निर्माण विधि का उपयोग ग्रेनाइट और बलुआ पत्थर जैसी कठोर चट्टान संरचनाओं में किया जाता है। छेद बनाने की दक्षता में सुधार और जोखिमों को कम करने के लिए निम्नलिखित बिंदुओं से उपाय किए जाने चाहिए।

(1) ड्रिलिंग निर्माण के लिए 280 किलोन्यूटन मीटर और उससे अधिक शक्ति वाले उपकरण का चयन किया जाना चाहिए। उच्च कठोरता और बेहतर पिसाई क्षमता वाले ड्रिल दांत पहले से तैयार करें। ड्रिल दांतों के घिसाव को कम करने के लिए निर्जल संरचनाओं में पानी मिलाया जाना चाहिए।

(2) ड्रिलिंग उपकरणों को उचित रूप से कॉन्फ़िगर करें। इस प्रकार की संरचना में बड़े व्यास वाले ढेर के लिए छेद ड्रिल करते समय, ग्रेडेड ड्रिलिंग विधि का चयन किया जाना चाहिए। पहले चरण में, कोर को सीधे निकालने और एक मुक्त सतह बनाने के लिए 600 मिमी ~ 800 मिमी व्यास वाले विस्तारित बैरल ड्रिल का चयन किया जाना चाहिए; या एक मुक्त सतह बनाने के लिए ड्रिलिंग करने हेतु छोटे व्यास वाले सर्पिल ड्रिल का चयन किया जाना चाहिए।

(3) जब कठोर चट्टानी परतों में झुके हुए छेद होते हैं, तो छेदों को साफ करना बेहद मुश्किल होता है। इसलिए, जब किसी झुकी हुई चट्टानी सतह का सामना होता है, तो ड्रिलिंग को सामान्य रूप से आगे बढ़ाने से पहले उसे ठीक करना आवश्यक होता है।