रोटरी खुदाई ढेर में ढेर तल तलछट का कारण विश्लेषण और नियंत्रण उपाय

ढेर के तल की तलछट ड्रिलिंग छेद के निर्माण, स्टील केज लगाने और कंक्रीट डालने के दौरान उत्पन्न हो सकती है। विश्लेषण से पता चलता है कि तलछट के कारणों को मोटे तौर पर निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

1.1 ढेर छेद छेद दीवार ढहना

1.1.1 ढेर छेद में कारण विश्लेषण; मिट्टी का अनुपात बहुत कम है, निलंबन क्षमता खराब है; छेद का सक्शन बनाने के लिए उठाने वाला ड्रिलिंग उपकरण बहुत तेज़ है; ड्रिलिंग के दौरान, मिट्टी का स्तर गिर जाता है और छेद में कीचड़ की समय पर भरपाई नहीं हो पाती है; ड्रिलिंग उपकरण छेद की दीवार को खरोंचता है; छेद की दीवार; सुदृढीकरण पिंजरे में अंतिम छेद के बाद समय पर कंक्रीट नहीं डाला जाता है, और छेद की दीवार बहुत लंबी है।

1.1.2 नियंत्रण उपाय: गठन की स्थिति के अनुसार स्टील शील्ड ट्यूब की लंबाई बढ़ाएं; मिट्टी का अनुपात बढ़ाएं, मिट्टी की चिपचिपाहट बढ़ाएं और तल पर जमाव को कम करें और ड्रिल को भरने और सक्शन साइट से बचने के लिए ड्रिल को नियंत्रित करें; सहायक संचालन समय को कम करने के लिए छेद को ऊपर उठाएं और अंतिम छेद के बाद स्टील केज को मध्यम और ऊर्ध्वाधर तक कम करें।

1.2 कीचड़ वर्षा

1.2.1 कारण विश्लेषण

मिट्टी के प्रदर्शन पैरामीटर अयोग्य हैं, दीवार सुरक्षा प्रभाव खराब है; छिड़काव से पहले प्रतीक्षा का समय बहुत लंबा है, कीचड़ अवक्षेपण; मिट्टी रेत की मात्रा अधिक है।

1.2.2 नियंत्रण उपाय

उपयुक्त मापदंडों के साथ मिट्टी तैयार करें, समय पर परीक्षण करें और मिट्टी के प्रदर्शन को समायोजित करें; छिड़काव प्रतीक्षा समय को कम करें और कीचड़ वर्षा से बचें; कीचड़ तलछट को अलग करने और कीचड़ के प्रदर्शन को समायोजित करने के लिए एक कीचड़ अवसादन टैंक या कीचड़ विभाजक स्थापित करें।

1.3 बोरहोल अवशिष्ट

1.3.1 कारण विश्लेषण

ड्रिलिंग उपकरण के ड्रिलिंग तल का विरूपण या घिसाव बहुत बड़ा है, और गंदगी का रिसाव तलछट उत्पन्न करता है; ड्रिलिंग तल की संरचना स्वयं सीमित है, जैसे लेआउट की ऊंचाई और ड्रिलिंग दांतों की दूरी, जो अत्यधिक तलछट अवशेष का कारण बनती है।

1.3.2 नियंत्रण उपाय

उपयुक्त ड्रिलिंग उपकरण का चयन करें, और ड्रिलिंग तल संरचना की बार-बार जांच करें; घूर्णन तल और स्थिर तल अंतराल को कम करें; व्यास पट्टी को समय पर वेल्ड करें, गंभीर रूप से घिसे हुए किनारे के दांतों को बदलें; ड्रिलिंग दांतों के लेआउट कोण और दूरी को उचित रूप से समायोजित करें; ढेर के नीचे के अवशेषों को कम करने के लिए स्लैग हटाने की संख्या बढ़ाएँ।

1.4 छेद साफ़ करने की प्रक्रिया

1.4.1 कारण विश्लेषण

चूषण छेद की सफाई का कारण बनता है; मिट्टी का प्रदर्शन मानक के अनुरूप नहीं है, तलछट को छेद के नीचे से बाहर नहीं निकाला जा सकता है; छेद की सफाई प्रक्रिया का चयन नहीं किया गया है, और तलछट को साफ नहीं किया जा सकता है।

1.4.2 नियंत्रण उपाय

छेद की दीवार पर प्रभाव को कम करने के लिए पंप के चूषण बल को नियंत्रित करें, घोल को बदलें और मिट्टी के प्रदर्शन सूचकांक को समायोजित करें, और ड्रिलिंग स्थिति के अनुसार उपयुक्त माध्यमिक छेद सफाई प्रक्रिया का चयन करें।

रोटरी ड्रिलिंग बोर पाइल की सेकेंडरी होल क्लियरिंग तकनीक

रोटरी ड्रिलिंग की प्रक्रिया में तलछट से बचने के लिए उचित उपाय किए जाने चाहिए। सुदृढीकरण पिंजरे और पाइप डालने के बाद, तलछट उपचार के लिए उपयुक्त माध्यमिक छेद सफाई प्रक्रिया का चयन किया जाना चाहिए। छेद खोदने, स्टील पिंजरे और छिड़काव कैथेटर में प्रवेश करने के बाद छेद के तल पर तलछट को हटाने के लिए दूसरा छेद साफ़ करना महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। निचले छेद की तलछट को हटाने और ढेर इंजीनियरिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए माध्यमिक छेद सफाई प्रक्रिया का उचित चयन बेहद महत्वपूर्ण है। वर्तमान में, उद्योग में रोटरी खुदाई ढेर छेद की माध्यमिक छेद सफाई तकनीक को मिट्टी परिसंचरण मोड के अनुसार निम्नलिखित तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: मिट्टी सकारात्मक परिसंचरण छेद सफाई, रिवर्स परिसंचरण छेद सफाई और मिट्टी परिसंचरण छेद सफाई के बिना ड्रिलिंग उपकरण।