रिग पर रोटरी सिस्टम क्या है?

रोटरी ड्रिलिंग रिग तेल और गैस उद्योग में महत्वपूर्ण उपकरण हैं और पृथ्वी की सतह के नीचे से प्राकृतिक संसाधनों को निकालने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ड्रिल रिग पर रोटेशन सिस्टम ड्रिलिंग प्रक्रिया का एक प्रमुख घटक है, जो ड्रिल रिग को आवश्यक गहराई प्राप्त करने के लिए विभिन्न चट्टान और तलछट परतों के माध्यम से ड्रिल करने की अनुमति देता है। इस लेख में, हम ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान ड्रिलिंग रिग, उसके घटकों और उसके कार्य पर घूर्णी प्रणाली का पता लगाएंगे।

ड्रिल रिग पर घूमने वाली प्रणाली एक जटिल तंत्र है जो पृथ्वी की पपड़ी में छेद करने में मदद करती है। इसमें कई घटक होते हैं जैसे टर्नटेबल, केली, ड्रिल स्ट्रिंग और ड्रिल बिट। टर्नटेबल एक बड़ा गोलाकार प्लेटफ़ॉर्म है जो ड्रिल स्ट्रिंग और ड्रिल बिट को मोड़ने के लिए आवश्यक घूर्णी बल प्रदान करता है। केली एक खोखली बेलनाकार ट्यूब होती है जो टर्नटेबल से ड्रिल स्ट्रिंग तक टॉर्क पहुंचाती है, जो आपस में जुड़ी हुई ट्यूबों की एक श्रृंखला होती है जो सतह से बोरहोल के नीचे तक फैली होती है। ड्रिल बिट ड्रिल स्ट्रिंग के अंत में काटने वाला उपकरण है जो वास्तव में चट्टान के निर्माण में प्रवेश करता है।

रोटरी सिस्टम ड्रिल रिग से पावर को टर्नटेबल में स्थानांतरित करके संचालित होता है, जो बदले में केली और ड्रिल स्ट्रिंग को घुमाता है। जैसे ही ड्रिल स्ट्रिंग घूमती है, ड्रिल बिट चट्टान में कट जाती है, जिससे एक बोरहोल बनता है। उसी समय, ड्रिल बिट को ठंडा करने, सतह पर कटिंग लाने और कुएं की दीवार को स्थिरता प्रदान करने के लिए ड्रिलिंग तरल पदार्थ, या मिट्टी को ड्रिल स्ट्रिंग के माध्यम से नीचे पंप किया जाता है। इस प्रक्रिया को रोटरी ड्रिलिंग कहा जाता है और यह तेल और गैस उद्योग में उपयोग की जाने वाली सबसे आम विधि है।

रोटरी प्रणाली का एक मुख्य लाभ विभिन्न भूवैज्ञानिक संरचनाओं के माध्यम से ड्रिल करने की इसकी क्षमता है। चाहे चट्टान नरम हो या कठोर, रोटरी ड्रिलिंग रिग विभिन्न परिस्थितियों के अनुकूल हो सकते हैं, जिससे वे अन्वेषण और उत्पादन गतिविधियों के लिए एक बहुमुखी और कुशल उपकरण बन जाते हैं। इसके अतिरिक्त, घूर्णन प्रणाली निरंतर ड्रिलिंग की अनुमति देती है, जिससे ऑपरेटरों को अन्य ड्रिलिंग विधियों की तुलना में कम समय में अधिक गहराई तक पहुंचने की अनुमति मिलती है।

ड्रिलिंग रिग पर रोटरी सिस्टम भी कुएं के निर्माण और समापन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। एक बार वांछित गहराई तक पहुंचने के बाद, ड्रिल स्ट्रिंग को हटा दिया जाता है और बोरहोल को लाइन करने और इसे ढहने से रोकने के लिए आवरण स्थापित किया जाता है। फिर आवरण को एक घूर्णन प्रणाली का उपयोग करके कुएं में उतारा जाता है और जगह पर रखा जाता है, जिससे वेलबोर और आसपास की संरचनाओं के बीच एक सुरक्षा अवरोध पैदा होता है। यह प्रक्रिया अच्छी अखंडता बनाए रखने और तेल और प्राकृतिक गैस के सुरक्षित और कुशल उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

ड्रिलिंग और कुआं निर्माण के अपने प्राथमिक कार्यों के अलावा, ड्रिलिंग रिग पर रोटरी सिस्टम कर्मियों और उपकरणों की सुरक्षा के लिए सुरक्षा सुविधाओं से भी सुसज्जित है। इनमें ब्लोआउट प्रिवेंटर्स शामिल हैं, जो वेलबोर के भीतर दबाव को नियंत्रित करने और तेल या गैस के अनियंत्रित रिलीज को रोकने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, और दुर्घटनाओं और पर्यावरणीय क्षति के जोखिम को कम करने के लिए अन्य सुरक्षा उपकरण शामिल हैं।

जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी आगे बढ़ रही है, ड्रिलिंग रिग पर घूमने वाली प्रणालियाँ स्वचालन और डिजिटल नियंत्रण प्रणालियों को शामिल करने के लिए विकसित हुई हैं, जिसके परिणामस्वरूप दक्षता और सुरक्षा में वृद्धि हुई है। ये प्रगति ऑपरेटरों को वास्तविक समय में ड्रिलिंग मापदंडों की निगरानी और समायोजन करने, प्रदर्शन को अनुकूलित करने और ड्रिलिंग कार्यों के पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने में सक्षम बनाती है।

संक्षेप में, ड्रिलिंग रिग पर रोटेशन सिस्टम ड्रिलिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो ड्रिलिंग रिग को तेल और प्राकृतिक गैस संसाधनों को निकालने के लिए विभिन्न भूवैज्ञानिक संरचनाओं के माध्यम से ड्रिल करने की अनुमति देता है। विभिन्न प्रकार की चट्टानों के अनुकूल ढलने की इसकी क्षमता और कुओं के निर्माण और सुरक्षा में इसकी भूमिका इसे तेल और गैस उद्योग के लिए एक अनिवार्य उपकरण बनाती है। जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी आगे बढ़ती रहेगी, घूर्णी प्रणालियाँ विकसित होती रहेंगी, जिससे ड्रिलिंग कार्यों की दक्षता और स्थिरता में और सुधार होगा।